引言：
通过实施磨外预粉碎来大幅降低入磨物料粒度，从而有效提高系统粉磨效率（即“多破少磨”）的理念，早已被广大粉磨工作者所接受。生产统计数据表明，当入磨物料平均粒度从25mm分别降低至10、5和3mm时，则磨机产量可分别提高20%、30%和40%。
一.设备配置：
1.φ3.5×9.0m球磨机 电机：电压6000V 功率：1600KW
2. NHX-III1000转子式选粉机 电机： Y220M-4，Y250—4， 45KW、配风机 4-72-11No16B-16D 电机功率：130～165KW
3．XPCF150型细碎机 电机功率：160KW
4、2YKF1545圆振筛 电机功率：11KW
二. 工艺布置及主要配套设备介绍
1.工艺流程示意图
1-1磨前增加预粉碎圈流系统
1-2入磨物料首先经XPCF150细碎机细碎后，由斗式提升机送人2YKF1545圆振筛进行筛分，＜8㎜的物料进入磨机，≥8㎜的物料返回PCF150细碎机重新细碎；
1-3由于本系统确保入磨物料粒度＜3㎜，为磨内钢球合理级配创造了有利条件。
2.XPCF150细碎机性能特点
2-1. 台时产量100～150T，完全能满足本身循环和磨机最大生产能力。
2-2. 产品粒度＜8mm，产品大部分呈粉状
2-3. 超长的耐磨件使用寿命（保证破旋窑熟料大于4.5万吨立窑大于8万吨）。
2-4．高效节能
腔型的合理设计使大量无效、有害摩擦功转变为打击破碎物料的有效功，而致破碎效率大大提高，单位电负荷产量明显高于同类产品。
2-5．结构简单、占地少、维修方便、使用可靠
3、NHX-III1000转子式选粉机的性能特点
3-1.台时产量65～85，能满足磨机高产的需要；
3-2.选粉效率高、分级精度高；
3-3.产品细度调节方便可靠，维护保养简单、便捷。
4、2YKF1545圆振筛的性能特点
4-1台时产量65～206t/h，能满足磨机高产的需要；
4-2.产品筛净率高、能耗低；
4-3全密封结构，实现无粉尘作业；
4-3.投资少，维护简单。
三、磨内工艺
1.磨内风速、风机风量的确定
加强磨内通风有利于提高磨机产量。经验证明，圈流磨风速应在0.8～1.0m/s左右，而开流粉磨时应控制在1.0～1.2m/s左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。
建议现在风机选型按公式：Q=600G～900G来选，这样使磨内能保持良好的通风状态，有利于降低磨内温度、排出水分、减少“过粉磨”现象和提高粉磨效率，提供了有利条件。
2. 研磨体的确定：
A.填充率.
凭经验 一仓填充率为30～34%（球）；
二仓填充率为28～30%（锻） 29～32%（球）
B.研磨体的级配.建议一仓用4～5级配球,二仓用3～5级配球(锻)。
由于经预粉碎后的入磨物料粒度小于8mm，建议最大球径 Dm=φ80mm，一仓平均球径Dp=55～65mm。
3. 建议磨内工艺（见下表）
3-1 Φ3.5×9.0m磨机钢球级配
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参数
项目 |
一仓 |
二仓 |
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有效仓长 |
3 |
5. 5 |
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有效内径 |
3.4 |
3.4 |
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隔仓板 |
双层隔仓板 |
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隔仓板篦缝 |
12mm |
出口篦板篦缝宽度10mm |
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衬板形式 |
沟槽衬板 |
小波纹衬板 |
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研磨体装载量(T) |
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研磨体级配 |
φ80 |
φ70 |
φ60 |
φ50 |
φ40 |
φ40 |
φ30 |
φ25 |
φ20 |
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10% |
35% |
25% |
20% |
10% |
20% |
40% |
30% |
10% |
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4t |
14t |
10t |
8t |
4 t |
14t |
28t |
21t |
7t |
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装量42t Dp=60mm
填充率32.5% |
总装量70t Dp=29.5mm
填充率29.8% |
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四. 预期效果
1.磨机系统台时产量提高20～40%（相对无加破碎机前）
2.水泥比表面积提高20～60m2/kg
3.水泥电耗下降3～5kwh/t。
五、经济效益分析
1、总投资： 50.8万
XPCF150细碎机：32.8万 160kw
2YKF1545圆振筛：8万 7.5kw
斗式提升机：10.0万 45kw
2、效益
其数据如下：
原磨机装机容量为1600千瓦，每小时生产水泥约50吨，每吨电耗32度左右；而使用预粉碎圈流系统，圈流总装机量约220千瓦，其台时产量在原有基础上提高15吨，为30%，水泥吨电耗为14.7度，如按每吨利润20元计算，每天增产360吨，增加利润7200元，另外，增产后的电耗只有14.7度，比原水泥吨电耗32度节省17.3度，每天可节约6228度电，每度电按0.5元计算节约电费约3114元，总计每天获利10314元，每月获利约30.9万元，2个月即可收回全部投资。
3、利用峰谷电价
如果水泥受市场影响，在生产能力不变的情况下，如能利用避峰电，其效益更为可观。
4、由于产品比表面积提高，可适当增加混合材掺加量，提高经济效益。
5、由于研磨体平均球径大幅度下降，减少了对磨机衬板的冲击，会大大延长磨机衬板的寿命，减少磨机配件材料消耗。 |
