| 近年来,国外粮食烘干技术发展很快，以传感器、智能控制器为核心的自动控制系统已应用于生产。优化的粮食烘干工艺和先进的控制设备提高了生产效率和粮食品质，降低了生产成本和能源消耗，同时设备故障减少，使用寿命延长。1998年以来，国内也有单位研制开发了粮食干燥机自动控制系统，先后安装运行于黑龙江省桦南县国家粮食储备库等7个粮库8座大型粮食烘干设备中。但是由于水分自动控制技术和温度自动控制技术不过关，导致烘干质量没有保证。
粮食烘干机自动控制系统包含粮食烘干机流程的监控（顺序控制）、排粮水份的自动控制（过程控制）、粮温的自动控制、热风温度的自动控制和生产过程的计算机管理。目前国内研制的粮食烘干机自动控制系统已具有粮食烘干机流程的监控、生产过程的计算机管理。但排粮水份的自动控制国内外还处于研究开发阶段，目前国内能开发成功的很少。主要原因在于粮食干烘干过程及机理的复杂性，众多的影响因素及其不确定性。要真正实现粮食水份的控制必须解决以下技术难题，一是研究准确可靠的粮食水份在线监测装置或快速的取样测量装置；二是能适应不同的粮食品种；三是能在杂质多、水汽大、温度高的环境中也能够准确检测水分。四是检测装置运行可靠而且寿命长；五是建立一套合理、精度较高、适用面较广的控制模型。
郑州鼎盛工程技术有限公司经过多年的研究，成功解决了上述各个难题，在云南西双版纳建立了一套粮食烘干杀虫系统，经过调试和运行各项指标达到要求。尤其是水分自动检测和水分自动控制系统能在杂质多、水汽大、温度高的环境中长期有效的运转。而且控制精度非常高。
这套系统运行平稳，操作方便，自动清杂、自动上料、自动控温、自动检测和控制水分、自动冷却、自动打包。使用后使生产成本、能源、人力消耗降低，出粮品质提高，设备故障率减少。具体体现在：
1、出粮品质指标可严格地控制在规定的范围内
出机玉米破碎率增加≤0.5%；
出机粮食水分不均匀度＜0.5%
玉米裂纹率增加≤20%；
烘后粮食品质好，没有明显色泽变化。
2、生产成本降低
配备该系统前，每工作日为三班18人，每班次6人，人工费为40元/日人，共计720元/日；配备该系统后，每班4人，每工作日12人，人工费240元/日，节约480元。
3、可随时监控设备的运行情况，故障率减少近10%。
4、所有的烘干参数自动记录，粮食的温度和水分自动控制，达到指标后自动排粮。
上述结果表明，该系统安装使用以来，已取得了明显的经济效益和社会效益。05年底通过了专家鉴定，被科技部列为国家重点新产品。
该系统采用模块结构及数据通讯技术，性能稳定可靠。全套系统由电脑自动控制，电脑面板上能完成流程参数显示、参数设定、流程监控、故障检测与报警、生产管理及远程通讯功能；该系统的主要功能特点如下：
1、工艺流程、工艺参数、设备状态的显示：以动画、文字、图标等方式显示热风温度、加热器出入口温度、各段粮温、排粮水份（需配在线测水仪）、干粮产量（需配电子秤）、排粮转速（需配变频调速器）、提升机转速、闸阀门开度、料位、显示设备运行状态等。
2、流程控制：通过预先设定能实现自动循环烘干、连续烘干、杀虫等多种功能。能控制仓满、塔满自动停机；仓空、塔空自动上粮。
3、故障检测、报警、故障停机：当皮带机跑偏，提升机失速、设备操作顺序错误、温度、仓粮位、塔粮位超限时自动检测报警或停机。
4、生产记录与管理报表打印：操作过程、设备运行状态、工艺参数随时记录，温度、转速、产量、出粮水份定时记录，可随时查阅历史记录，按需要项目打印报表。
5、闸、阀门开度无级调节，并可根据设定模式按前次记录开度打开或按设定开度打开。并根据电脑的自动计算自动调节。
6、提升机瞬时转速监测，随时了解提升机状态。
7、远程数据传输功能，烘干现场数据历史记录可传送至更远端计算机。
8、热风温度和粮温根据设定自动控制。
|
