玉米酒精糟液处理新技术——生产蛋白饲料DDG的同时提取玉米油
——酒精厂新的利润增长点
一、概述
DDG(S)，即酒糟蛋白饲料，是在以玉米为原料发酵制取乙醇过程中，其中的淀粉被转化成乙醇和二氧化碳后，剩余的发酵残留物通过低温干燥形成的共生产品。由DDG(S)与玉米、豆粕的营养成分比较可以看出，DDG(S)蛋白质含量是玉米的3倍多，一些优质的DDG(S)蛋白质含量接近豆粕，蛋白质中氨基酸的含量组成也比较合理，除赖氨酸相对缺乏外，其余的氨基酸含量较高，因此DDG(S)已成为国内外饲料生产企业广泛应用的一种新型蛋白饲料原料。
在世界能源日益紧缺的今天，发展可再生资源能源有着远大的意义。为此针对DDG（S）可再生资源的发展我公司提出了新的战略思路，开发了DDG（S）+精制玉米食用油+生物柴油的新技术。DDG（S）经制油后得到高蛋白DDG（S）饲料，油经精制得到精制玉米胚芽油，下脚料通过转酯化生产生物柴油是可再生的生物能源，意义远大。
二、适用范围：
该工艺适用于地处能源丰富，以玉米为原料的大、中型酒精生产企业，也适合能够收购原料自己加工的企业。
三、技术内容：
1、技术原理及工艺流程：
制取乙醇后的酒糟经烘干、制油、油的精制、甲酯化等，制取DDG（S）饲料后，DDG（S）中的脂肪精制为玉米油，下脚料经转化为生物柴油，工艺流程如下：
烘干后的玉米酒糟送至制油车间进行萃取，得到的湿糟送至蒸脱机脱溶干燥，干燥得到的干糟作为DDG(S)产品销售。萃取所得的混合油进行蒸发、抽提，萃取剂经过冷却循环使用。油送至精制车间进行精炼作为营养保健食用油被投放市场，也可直接转酯化，然后洗涤干燥得可再生的生物柴油。
2、技术指标如下：
1）产品符合相关国家标准
2）经制油后的DDG(S)蛋白含量能提高3-5个百分点，油的含量可达到1%，改善色泽
3）公用工程消耗：制油部分蒸汽400KG/T料 溶剂4KG/T料 电15KW/T料
四、生产规模及产量：以年产10万吨DDG(S)为例：
1）所需厂房面积：约1200m2（制油部分）；720m2（精炼部分）
2）均为局部三层框架
3）提油及炼油部分的主要设备：平转浸出器，蒸脱机，冷凝器，蒸发器，汽提塔，循环泵，刮板输送机，尾气回收装置，综合分水装置；离心机，过滤机，脱色塔，混合器，加热器，析气器，脱臭塔等。
4）主要原材料及来源：玉米酒精厂发酵生产酒精产生的废醪液干燥后的干糟。
五、市场分析及效益预测：
本项目的经济效益和社会效益显著，制油后的DDG(S)蛋白含量高，市场销售看好，油经精制后作为高档保健油被直接投放市场，下脚料经转酯化或不经精制的油直接转酯化生产生物柴油效益尤为显著。
以年产10万吨DDG(S)生产装置为例进行效益分析：仅提取DDG(S)中的油，并进行精制后的分析（不含生产生物柴油部分）。
基本参数：投入：DDG(S)年消耗10万吨，产出：高蛋白DDG(S)按90%，精制油按8.5%，脂肪酸按1.5%
收入：
1、精制玉米油：成品油按目前最低价1.2万元/吨计算，10万吨X8.5%X1.2万元/吨=1.02亿元；
2、DDG(S)蛋白饲料：按目前市场价1300元/吨计算，10万吨X90%X0.13万元/吨=1.17亿元；
3、脂肪酸：按市场价4600元/吨计算，10万吨X1.5%X0.46万元/吨=0.069亿元；
4、收入合计：1.02+1.17+0.069=2.259(亿元)。上述价格还在上涨，收入还在增加。
成本：
1、原料：原料按目前DDG(S)市场最高价0.16万元/吨计算，0.16万元/吨X10万吨=1.6亿元；
2、浸出：按80元/吨计算，浸出总成本为0.008万元/吨X10万吨=0.08亿元；
3、精炼：生产成本加消耗按600元/吨计算，精炼总成本为0.06万元/吨X10万吨X10%=0.06亿元；
4、成本合计：1.6+0.08+0.06=1.74（亿元）
利税：
利税空间：2.259-1.74=0.519（亿元）
利润率：0.519/（10X0.16）=32.4%。
如能将生产出来的油进行转酯化为生物柴油利润空间会更大。
建设期：设计、设备制造安装加土建共需五个月。
总投资：设备投资共需900万元左右，加上建设期，当年能收回投资。
根据用户需要：可建设年处理1万吨——20万吨玉米酒精糟干料的玉米酒精糟处理厂。
为提取和精炼玉米油新增加设备投资从100多万到1300千万不等。年新增加效益从300万元——8千万元不等。
