低温压榨花生油和活性花生蛋白粉生产新技术
年处理一万吨花生原料可行性分析
一、 概述
长期以来，花生油一直以传统的方法进行制取，生产过程中主要采用蒸炒、高温压榨和浸出。花生经过蒸炒、高温压榨后富含的蛋白质变性、维生素被氧化分解、营养成分遭到破坏，花生饼（粕）也只能用作饲料，附加值降低；而经浸出工艺制取的油必须经过碱炼、脱酸等多道精炼工序才能作为食用油脂，精炼过程造成部分营养成分损失，同时高温精炼形成的反式脂肪酸严重影响人体的健康。
随着“绿色食品 健康生活”观念普遍被大家接受，如何为人类提供优质、富营养的高级食用油成为科技人员攻关的项目。低温冷榨技术在高油份油料制取中的应用，成功解决这一难题。
冷榨技术应用在花生油压榨领域，使消费者获得更多的实惠——营养更加全面，品质更加卓越，大幅提升消费者的生活品质。同时也给众多的花生油生产厂家提供了寻找新的利润空间机遇。
冷榨花生油的精炼采用低温冷却过滤技术，纯粹的物理精炼过程，无任何溶剂和添加剂残留，保证了花生油的天然纯正风味和营养价值。低温条件生产的花生蛋白粉不仅避免花生蛋白质的变性，并且最大限度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分，使其作为食品蛋白粉的功能性、营养价值和应用价值更高。
二、冷榨花生油的优点
我公司引进国际先进生产设备,采用独特的生产工艺制取的花生油较其他工艺生产的花生油有其显著的优点：
1、采用去红衣、60℃低温冷榨、过滤工艺所生产的花生油，确保了花生中的各种营养成分不被破坏，不饱和的脂肪酸含量高达43%，而且有效杜绝了酸、碱、重金属及胆固醇等有害物质的残留，从而使油质气味天然清香，原汁原味。
2、低温冷榨花生油，有助于促进儿童神经系统，骨骼和大脑发育；预防成人动脉硬化，心血管疾病，糖尿病及消化系统失调等疾病；对老年人骨质疏松有很好的预防作用；女士经常使用有助于新陈代谢，可使皮肤红润细腻。
3、油烟少。油烟容易伤肺，更容易伤皮肤，部分挥发物甚至会导致癌变。而低温冷榨花生油采用了国际领先的冷榨技术，其精炼程度较传统花生油有了质的突破，油烟极少，解决了家庭主妇的困扰。
三、技术原理和工艺流程：
选购优质原料进行分级、低温烘干、冷却、脱红衣、分拣、调质，然后进行低温压榨。压榨出的花生油经低温过滤。滤饼返回混合于原料中再次压榨。
低温压榨后的花生饼经过超细粉碎后制取活性花生蛋白粉。
具体工艺如下：
四、技术指标：
1. 所制产成品符合国家相关的标准。
2. 花生油富含维生素A、B、E、K、B1、B2，营养价值高，色泽清亮淡雅。
3. 活性花生蛋白粉中的蛋白几乎不变性，活性高，含油率低≤6.5%，蛋白含量≥50%，水分≤7%，粒度100-200目，无大豆蛋白的豆腥味，花生香味浓郁。
4. 能源消耗（每吨料）：蒸汽300kg；电500kw。
五、生产规模及主要设备：
以年处理量1万吨花生米原料计算：
1. 所需厂房面积：车间单层，约1700m2，仓库约800m2，投资约300万元。
2. 主要设备：花生分级设备，低温烘干机，高效脱红衣机，低温榨油机，超细粉碎机，低温过滤机，输送机，包装机等，投资约500万元。
3. 总投资：800万元。
六、市场分析及效益预测：
投入与产出：花生米年消耗1万吨，生产低温压榨花生油0.4万吨，活性花生蛋白粉0.54万吨，花生红衣100吨。
1. 收入：
1.1. 低温压榨花生油按2.5万/吨计算（一般比浓香花生油高500元/吨）：0.4万吨×2.5万/吨=1亿元。
1.2. 花生蛋白粉按8000元/吨计算：0.54万吨×0.8万/吨=0.432亿元。
1.3. 收入合计：1+0.432=1.432亿元。
2. 成本：
2.1. 原料成本按目前花生精选价0.93万元/吨计算：0.93×1万吨=0.93亿元。
2.2. 制油成本按200元/吨计算，总成本：0.02万/吨×1万吨=0.02亿元。
2.3. 粉碎成本按600元/吨计算，总成本：0.06万/吨×0.54万吨=0.0324亿元。
2.4. 成本合计：0.93+0.02+0.0324=0.9824亿元。
3. 利税：
3.1. 年毛利税：1.432-0.9824=0.4496亿元.
3.2. 吨毛利润：4496元/吨
3.3. 投资回收期：约三个月左右。
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